Intonaco Stampato effetto legno e pietra

L’intonaco stampato è un getto di cemento armato e fibro-rinforzato. Dopo la posa di corazzante colorato, viene lavorato con stampi in gomma durante la sua fase plastica. Lo scopo è realizzare una pavimentazione per esterni carrabile e pedonale. Questa soluzione è capace di riprodurre pietre naturali, legno, mattoni e altre forme. E’ ideale per cortili, vialetti, marciapiedi, piazze, piscine, garage, negozi e show room. Il cemento stampato è a tutti gli effetti un pavimento in calcestruzzo armato. Ha capacità tecniche aumentate grazie all’utilizzo di corazzanti colorati di alta qualità, mai inferiori ai 4 kg per metro quadrato. Ha inoltre una finitura protettiva a base di resine acriliche, che incrementa la resistenza e la durabilità del pavimento.

Colori disponibili

Il colore finale del calcestruzzo stampato dipende dalla combinazione del colore dell’indurente e del distaccante in polvere. I colori disponibili sono numerosissimi. Combinando la vasta gamma di stampi e colori, si crea la soluzione più adatta alle proprie esigenze e gusti. Sebbene ancora poco conosciuto al non addetti al settore edile, il cemento stampato è ormai una soluzione affermata nel panorama delle pavimentazioni per esterno. Numerose sono le realizzazioni già effettuate a Piacenza, Cremona, Lodi e Parma.

Perché scegliere l’Intonaco Stampato?

La posa è estremamente rapida, si realizzano da 80 a 120 mq al giorno. I costi sono estremamente contenuti.
Il cemento stampato è un monolito armato e fibro-rinforzato di almeno 12 cm, che si posa in modo rapido. Non presenta fughe, pertanto sulla sua superficie non crescono le erbacce. È facilmente lavabile con acqua.
È esente da assestamenti e avvallamenti, in quanto prodotto con un unico getto o più getti legati tra loro dalla rete elettrosaldata. Dimensionando lo spessore del getto e la tipologia di calcestruzzo, si posso realizzare pavimenti anche per traffico pesante e trattori.
Il cemento stampato può essere anche “sottile”, cioè con uno spessore che varia tra i 10 e 20 mm, su supporti esistenti o appositamente realizzati. In questi casi si utilizzano materiali specifici.
A distanza di anni il pavimento può essere facilmente ravvivato o rinnovato con le sue specifiche resine.

Fasi di lavorazione

Di seguito sono illustrate le fasi di lavorazione per la realizzazione di un pavimento in intonaco stampato.

Posa armatura - Posa in opera dei tralicci sospensori o distanziatori. Posta in opera di rete elettrosaldata opportunamente sormontata su tutti i lati
Getto del massetto di calcestruzzo - Scelta del tipo di calcestruzzo in funzione della classe d’esposizione ambientale secondo UNI 11104, RCK 30 o 35, per uno spessore adeguato alla destinazione d’uso del pavimento.
Staggiatura e lisciatura - Alla fine della posa del calcestruzzo, lo stesso sarà steso tramite staggiatura manuale e di seguito lisciato tramite Magnesium Bull Float.
Quarzatura e lisciatura quarzo - Verifica delle condizioni ottimali per l’applicazione dello strato d’usura che avviene mediante spolvero fresco su fresco di miscela indurente, e del colore selezionato, costituita da quarzi selezionati, cemento, additivi ecc. Quantità: lo spolvero sarà applicato per un quantitativo di circa Kg. 4/m2, in funzione del grado d’assorbimento del massetto, dell’umidità relativa del calcestruzzo e della colorazione. (strato superficiale di un pavimento realizzato mediante l’applicazione di materiale indurente, che può essere sollecitato dall’usura o dall’abrasione.)
Distaccante e stampo del massetto - Spolvero di distaccante colorato in polvere in ragione di gr. 125-200/mq. Posizionamento e battitura dello stampo in gomma.
Lavaggio e taglio del massetto - Lavaggio e asportazione del distaccante trascorse le 24-48 ore necessarie perché maturi la miscela indurente. Formazione dei giunti di contrazione o di controllo mediante taglio del massetto, per favorire le naturali contrazioni del calcestruzzo durante l’indurimento, formanti riquadri, il più possibile regolari. Tali giunti saranno eseguiti con disco diamantato. Sigillatura dei giunti eseguita con guaine elastoplastiche di colore nero inserite a pressione. (Il taglio del massetto di calcestruzzo sarà eseguito in tempi brevissimi, in funzione delle temperature durante e dopo il getto.)
Resinatura - Trattamento sigillante, a una o due mani,con resina trasparente monocomponente acrilica in ragione di circa gr. 300/mq, eseguita manualmente tramite l’utilizzo di rulli oppure meccanicamente tramite Airless.